淺析合肥石膏砂漿生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)
2019.08.21
目前我國生產(chǎn)的粉刷石膏大多是以建筑石膏為基料，摻入少量保水劑、緩凝劑、增稠劑等不同外加劑及不同集料，摻合料等配制而成。合肥石膏砂漿的小編就來跟大家說說粉刷石膏生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)。
為了滿足合肥石膏砂漿不同施工形式的要求，使之達到不同粉刷石膏的施工工藝要求，因此，我們針對半水石膏及其配制粉刷石膏的性能特點，研究開發(fā)了粉刷石膏（干混）砂漿生產(chǎn)工藝及全自動裝備生產(chǎn)線，其特點：環(huán)保、節(jié)能。
合肥石膏砂漿生產(chǎn)工藝設(shè)備主要有：原材料貯存、（烘干）、配料計量、混合攪拌、成品貯存及散（包）裝、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等七大類，一般的工藝技術(shù)要求有：
一、原材料貯存系統(tǒng)。
采用立式鋼結(jié)構(gòu)貯庫的貯存系統(tǒng)，須配置貯庫內(nèi)料位變化監(jiān)視儀（或動態(tài)變化監(jiān)視儀），出料錐部接口須配置流化或壓縮空氣助卸料裝置，貯庫頂部須設(shè)置除塵設(shè)備和安全閥。
二、烘干系統(tǒng)。
烘干砂子物料前，須配置對砂子物料進行分級篩分的設(shè)備；砂子上料輸送設(shè)備須配置密封輸送系統(tǒng)；烘干機須宜優(yōu)選熱效率高、減排廢氣的設(shè)備。另外應(yīng)考慮利用太陽能，自然曬干砂子的場地。
1、篩分設(shè)備
篩分設(shè)備的發(fā)明是基于兩點基本原則，通過優(yōu)化篩體結(jié)構(gòu)，優(yōu)化篩網(wǎng)布置傾角色，改變篩網(wǎng)的篩孔排列形式，優(yōu)化物料在篩網(wǎng)中的運動軌跡，大化的提高篩分機的產(chǎn)能，提高篩分效率，減少堵網(wǎng)的發(fā)生，解決篩網(wǎng)更換清理麻煩等問題。減少設(shè)備的安裝空間，降低設(shè)備成本。降低設(shè)備能耗。另外相對于傳統(tǒng)篩分機，節(jié)省更換篩網(wǎng)時間，更容易操作。
2、烘干筒干燥機
公司生產(chǎn)線設(shè)計一般選用三回程烘干筒干燥機，為了達到環(huán)保要求，一般選用油和天然氣等碳?xì)漕惾剂系臒犸L(fēng)爐，其燃燒后的尾氣為二氧化碳，對粉塵進行除塵處理即可。國內(nèi)干燥設(shè)備廠家一般選用煤為主要燃料。這樣，必須進行尾氣的凈化和除塵才能達到規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)干混砂漿生產(chǎn)的原材料要求，砂的出料濕度一般控制在0.5％以內(nèi)，才可以進行干混砂漿的配制和生產(chǎn)。河砂、機制砂等濕度較大的原料堆置幾天后濕度會降至7％，原料的進口濕度一般設(shè)置為7％。
三、配料計量系統(tǒng)。
原材料、化學(xué)添加劑的計量須配置適用于該粉狀物料特性，能確保計量精度、使用和維修便捷的計量設(shè)備，計量器具精度必須滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
四、混合攪拌系統(tǒng)。
混合攪拌機（無重力或螺帶式、槳葉式）是生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，一般宜配置雙主機攪拌混合工藝為佳；若考慮生產(chǎn)特種砂漿，還要求另行再配置單機小規(guī)格攪拌混合工藝。攪拌混合機須具備高混合均勻度，高混合效率，攪拌、卸料時間短、能耗低、運行可靠等性能。并對于某些顆粒產(chǎn)品應(yīng)避免混合時間過長，凝聚過大的粒徑級配，影響產(chǎn)品質(zhì)量。攪拌混合系統(tǒng)須采用除塵設(shè)計。
混合機是粉刷石膏生產(chǎn)中關(guān)鍵的一環(huán)，是工廠的“”。針對不同的物料特性和產(chǎn)品要求，通過試驗研究開發(fā)和應(yīng)用了不同混合原理及設(shè)計。對于粉刷石膏，廣泛認(rèn)為的混合技術(shù)的基本要求是：
a. 高混合均勻度: 具有攪拌區(qū)，質(zhì)量均勻，混合時間短。
b. 高混合效率:有效形成顆粒的剪切、擴散、對流混合機理。
c. 卸料速度快, 無殘余卸料: 密封性能優(yōu)異的大傾角開門機構(gòu)。
d. 能耗低:能實現(xiàn)帶載起動。
e. 更有效地配置高速刀片,地混合纖維和顏料。
f. 整體的耐磨損設(shè)計。
g. 多層保護軸頭氣密封。
h. 配置在線取樣裝置：可方便取樣檢測。
i. 維修保養(yǎng)方便,運行費用低。
為了達到適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，了解混合的一般機理非常有幫助。混合過程中有兩種主要的機理：對流混合是在機械外力作用下產(chǎn)生的剪切運動,大塊物料團互相剪切交換而達到均勻混合目的；分散運動是隨著大塊物料團的運動而產(chǎn)生的紊流使物料顆粒產(chǎn)生交換運動。
五、成品貯存及散（包）裝系統(tǒng)。
成品貯庫須配置散裝無塵裝車系統(tǒng)和滿足計量精度要求的砂漿包裝機。但若生產(chǎn)的品種數(shù)量較多，可不單設(shè)成品貯庫，直接從攪拌混合工藝系統(tǒng)的出料口直接裝車或進入（灌包）工藝生產(chǎn)線。
六、除塵系統(tǒng)。
除塵系統(tǒng)須配置滿足水泥工廠除塵設(shè)計要求的袋式除塵器和滿足烘干系統(tǒng)減排二氧化硫的廢氣處理裝置。
七、自動化控制系統(tǒng)：
采用的電腦全自動控制系統(tǒng)，除達到了設(shè)計原則規(guī)定的一般性功能以外。同時系統(tǒng)軟件設(shè)計針對實際生產(chǎn)工藝流程的特點，對各流程時差做了差動優(yōu)化。在實際生產(chǎn)過程中，減少和消除了一些機構(gòu)的無功空轉(zhuǎn)，大限度地節(jié)省了電能。
為了滿足合肥石膏砂漿不同施工形式的要求，使之達到不同粉刷石膏的施工工藝要求，因此，我們針對半水石膏及其配制粉刷石膏的性能特點，研究開發(fā)了粉刷石膏（干混）砂漿生產(chǎn)工藝及全自動裝備生產(chǎn)線，其特點：環(huán)保、節(jié)能。
合肥石膏砂漿生產(chǎn)工藝設(shè)備主要有：原材料貯存、（烘干）、配料計量、混合攪拌、成品貯存及散（包）裝、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等七大類，一般的工藝技術(shù)要求有：
一、原材料貯存系統(tǒng)。
采用立式鋼結(jié)構(gòu)貯庫的貯存系統(tǒng)，須配置貯庫內(nèi)料位變化監(jiān)視儀（或動態(tài)變化監(jiān)視儀），出料錐部接口須配置流化或壓縮空氣助卸料裝置，貯庫頂部須設(shè)置除塵設(shè)備和安全閥。
二、烘干系統(tǒng)。
烘干砂子物料前，須配置對砂子物料進行分級篩分的設(shè)備；砂子上料輸送設(shè)備須配置密封輸送系統(tǒng)；烘干機須宜優(yōu)選熱效率高、減排廢氣的設(shè)備。另外應(yīng)考慮利用太陽能，自然曬干砂子的場地。
1、篩分設(shè)備
篩分設(shè)備的發(fā)明是基于兩點基本原則，通過優(yōu)化篩體結(jié)構(gòu)，優(yōu)化篩網(wǎng)布置傾角色，改變篩網(wǎng)的篩孔排列形式，優(yōu)化物料在篩網(wǎng)中的運動軌跡，大化的提高篩分機的產(chǎn)能，提高篩分效率，減少堵網(wǎng)的發(fā)生，解決篩網(wǎng)更換清理麻煩等問題。減少設(shè)備的安裝空間，降低設(shè)備成本。降低設(shè)備能耗。另外相對于傳統(tǒng)篩分機，節(jié)省更換篩網(wǎng)時間，更容易操作。
2、烘干筒干燥機
公司生產(chǎn)線設(shè)計一般選用三回程烘干筒干燥機，為了達到環(huán)保要求，一般選用油和天然氣等碳?xì)漕惾剂系臒犸L(fēng)爐，其燃燒后的尾氣為二氧化碳，對粉塵進行除塵處理即可。國內(nèi)干燥設(shè)備廠家一般選用煤為主要燃料。這樣，必須進行尾氣的凈化和除塵才能達到規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)干混砂漿生產(chǎn)的原材料要求，砂的出料濕度一般控制在0.5％以內(nèi)，才可以進行干混砂漿的配制和生產(chǎn)。河砂、機制砂等濕度較大的原料堆置幾天后濕度會降至7％，原料的進口濕度一般設(shè)置為7％。
三、配料計量系統(tǒng)。
原材料、化學(xué)添加劑的計量須配置適用于該粉狀物料特性，能確保計量精度、使用和維修便捷的計量設(shè)備，計量器具精度必須滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
四、混合攪拌系統(tǒng)。
混合攪拌機（無重力或螺帶式、槳葉式）是生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，一般宜配置雙主機攪拌混合工藝為佳；若考慮生產(chǎn)特種砂漿，還要求另行再配置單機小規(guī)格攪拌混合工藝。攪拌混合機須具備高混合均勻度，高混合效率，攪拌、卸料時間短、能耗低、運行可靠等性能。并對于某些顆粒產(chǎn)品應(yīng)避免混合時間過長，凝聚過大的粒徑級配，影響產(chǎn)品質(zhì)量。攪拌混合系統(tǒng)須采用除塵設(shè)計。
混合機是粉刷石膏生產(chǎn)中關(guān)鍵的一環(huán)，是工廠的“”。針對不同的物料特性和產(chǎn)品要求，通過試驗研究開發(fā)和應(yīng)用了不同混合原理及設(shè)計。對于粉刷石膏，廣泛認(rèn)為的混合技術(shù)的基本要求是：
a. 高混合均勻度: 具有攪拌區(qū)，質(zhì)量均勻，混合時間短。
b. 高混合效率:有效形成顆粒的剪切、擴散、對流混合機理。
c. 卸料速度快, 無殘余卸料: 密封性能優(yōu)異的大傾角開門機構(gòu)。
d. 能耗低:能實現(xiàn)帶載起動。
e. 更有效地配置高速刀片,地混合纖維和顏料。
f. 整體的耐磨損設(shè)計。
g. 多層保護軸頭氣密封。
h. 配置在線取樣裝置：可方便取樣檢測。
i. 維修保養(yǎng)方便,運行費用低。
為了達到適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，了解混合的一般機理非常有幫助。混合過程中有兩種主要的機理：對流混合是在機械外力作用下產(chǎn)生的剪切運動,大塊物料團互相剪切交換而達到均勻混合目的；分散運動是隨著大塊物料團的運動而產(chǎn)生的紊流使物料顆粒產(chǎn)生交換運動。
五、成品貯存及散（包）裝系統(tǒng)。
成品貯庫須配置散裝無塵裝車系統(tǒng)和滿足計量精度要求的砂漿包裝機。但若生產(chǎn)的品種數(shù)量較多，可不單設(shè)成品貯庫，直接從攪拌混合工藝系統(tǒng)的出料口直接裝車或進入（灌包）工藝生產(chǎn)線。
六、除塵系統(tǒng)。
除塵系統(tǒng)須配置滿足水泥工廠除塵設(shè)計要求的袋式除塵器和滿足烘干系統(tǒng)減排二氧化硫的廢氣處理裝置。
七、自動化控制系統(tǒng)：
采用的電腦全自動控制系統(tǒng)，除達到了設(shè)計原則規(guī)定的一般性功能以外。同時系統(tǒng)軟件設(shè)計針對實際生產(chǎn)工藝流程的特點，對各流程時差做了差動優(yōu)化。在實際生產(chǎn)過程中，減少和消除了一些機構(gòu)的無功空轉(zhuǎn)，大限度地節(jié)省了電能。
